Amasadora a presión

La materia prima liviana o elástica puede asentarse sobre las cuchillas comunes. Los bloques de caucho secos y EVA pueden dejar una capa seca en la parte superior, incluso cuando la parte inferior del lote ya se está moviendo. Ahí es donde la tapa a presión gana su lugar.

La tapa aplica una carga controlada hacia abajo mientras las cuchillas siguen doblando el lote. Tratamos el recorrido de la tapa, el par de accionamiento, los sellos y los enclavamientos como una secuencia y registramos la condición de prensado con la receta de mezcla.

Cuando la tapa baja, el motor WEG y el reductor Guomao soportan la carga adicional de la cuchilla. La estación hidráulica sigue la carrera y la presión de la tapa; El control de velocidad Siemens maneja el cambio en la velocidad de trabajo, mientras que Schneider y Chint protegen el motor y los auxiliares hidráulicos.

Una tapa de presión es útil sólo cuando su fuerza concuerda con el torque de la hoja y la secuencia de control. Las partes siguientes son los puntos que un comprador puede comprobar antes de comparar este diseño con un mezclador convencional.

Motores WEG

Reductor de engranajes Guomao

Inversor Siemens

Rodamientos NSK

Componentes eléctricos Schneider

Motores WEG

El motor WEG es seleccionado para el momento en que la tapa tiene mayor contacto y el lote ofrece su mayor resistencia. El margen inicial se comprueba en ese momento, no sólo durante el funcionamiento libre.

Reductor de engranajes Guomao

El reductor Guomao establece el movimiento lento y contundente de la hoja que se utiliza bajo presión. La proporción y el factor de servicio se revisan con la carga de la tapa, la densidad de la receta y el tiempo del ciclo.

Inversor Siemens

El inversor Siemens permite al operador cambiar la velocidad de la hoja a medida que se mueve la tapa. Una etapa de humectación más suave puede conducir a un trabajo más intenso sin un paso brusco en el camino.

Rodamientos NSK

Los rodamientos NSK captan la reacción ascendente de una cámara cargada. La alineación mantiene los ejes centrados y protege la línea de sellado mientras la tapa está en servicio.

Componentes eléctricos Schneider

Los componentes Schneider proporcionan la capa de protección y bloqueo para el mezclador y la tapa. La lógica de parada, retención y reinicio coincide con el procedimiento operativo del cliente.

 

Aplicaciones

 

Se considera tapa a presión cuando un material permanece liviano, elástico o difícil de mojar. La entrada de referencia de 20 L, por ejemplo, enumera una capacidad de trabajo de 14 L y un motor de 4 kW; la elección final sigue todavía a la prueba material.

 

Caucho y plásticos

Los bloques de caucho, el EVA y la materia prima de polímero resistente pueden permanecer encima de las hojas comunes. La tapa aumenta el contacto en una etapa más temprana del ciclo y reduce la necesidad de empujar manualmente.

Materiales químicos y adhesivos

Los adhesivos elásticos y las masas poliméricas densas pueden resistir la humedad desde arriba. La fuerza de la tapa controlada le brinda al operador otra forma de guiar el material mientras la unidad transmite el torque.

Carbono y nuevos materiales

Las mezclas ligeras de carbono y los compuestos ricos en polvo-pueden necesitar ayuda para permanecer en la parte de trabajo de la cámara. La carga y la velocidad de la tapa se verifican juntas para determinar la humectación y la dispersión.

Materiales alimenticios

Algunos alimentos ligeros y pegajosos o productos de confitería se benefician de un contacto más firme con las cuchillas. Los materiales sanitarios y los accesos de limpieza se revisan antes de su aprobación.

La vista exterior muestra la tapa de presión, la cámara en forma de W-, la estación hidráulica y la base de accionamiento pesado. Los puntos de recorrido y servicio de la tapa permanecen visibles, lo que ayuda al equipo de mantenimiento a planificar el acceso antes de la instalación.

Antes de la fabricación, confirmamos la fuerza de prensado, la carrera de la tapa, el sello, el enclavamiento, la holgura de la hoja y el método de recepción a partir del comportamiento del material. Para proyectos más grandes, la entrada de referencia de 1000 L muestra una capacidad de trabajo de 700 L y un motor de 55 kW; esos valores permanecen sujetos al ciclo compuesto y de trabajo.

En PDI podemos comprobar el recorrido de la tapa, la retención de presión, los enclavamientos, la rotación de la hoja sin-carga, la temperatura de los cojinetes, las soldaduras y los sellos visibles. Se preparan los registros de certificación y seguridad para el sistema entregado.

Ejemplo de certificado CE/EMC

Ejemplo de archivo técnico

El conjunto de presión está protegido, la base está atornillada a un patín de transporte y la máquina está reforzada con madera reforzada. Las fotografías de carga y las notas de autorización de instalación- respaldan la entrega, junto con una garantía de 12 meses y puesta en marcha remota.