Máquina de fundición a presión

Una máquina de fundición a presión de alta presión inyecta metal fundido en un molde cerrado a alta velocidad y presión. El proceso se utiliza comúnmente para producir piezas metálicas con dimensiones repetibles, formas complejas y ciclos de producción relativamente cortos. El tamaño y la configuración de la máquina varían según la fundición, la aleación, el molde y la producción requerida.

Si ya conoce el tonelaje requerido, podemos comenzar verificando si la máquina coincide con su molde y las condiciones de proceso. De lo contrario, la selección normalmente se basa en el área proyectada, el tamaño y peso de la pieza fundida, las dimensiones del molde, la aleación, la disposición de la cavidad, los requisitos de granalla y el objetivo de producción.

Un dibujo parcial es el mejor punto de partida, pero no es obligatorio. También puede proporcionar las dimensiones de la fundición, el peso, la aleación, las dimensiones del molde, el número de cavidades y la tasa de producción esperada. Según la información disponible, podemos limitar la gama y configuración de máquinas de fundición a presión adecuadas.

En una máquina de fundición a presión de cámara fría, el metal fundido se prepara por separado y se transfiere al manguito de granalla para cada ciclo. En una máquina de cámara caliente, el sistema de inyección está conectado directamente al suministro de metal fundido. El proceso adecuado depende principalmente de la aleación, los requisitos de fundición y las condiciones de producción.

Se pueden considerar estas aleaciones, pero la selección de la máquina no puede basarse únicamente en el nombre de la aleación. Las aleaciones de aluminio, magnesio y cobre tienen diferentes temperaturas de fusión y requisitos de proceso, por lo que el sistema de granalla, la capacidad de la máquina y el equipo relacionado deben confirmarse para el proyecto real.

La inyección multi-divide el proceso de inyección en diferentes fases en lugar de utilizar una condición constante durante todo el llenado. Esto permite que el proceso de llenado se adapte mejor al molde y a la pieza fundida. Los ajustes necesarios dependen de la geometría de la pieza, la disposición de la cavidad y las condiciones del proceso.

Sí. Se puede suministrar una máquina de fundición a presión de alta presión independiente cuando el cliente ya dispone de equipos periféricos o prefiere una configuración de producción más sencilla. La automatización también se puede agregar según el proyecto en lugar de tratarla como una parte obligatoria de cada máquina.

Dependiendo del proceso de producción, una celda de fundición a presión puede integrar la máquina principal con equipos automáticos de cuchara, pulverización de moldes, extracción de piezas y manipulación posterior. El diseño final está determinado por el proceso de fundición, los requisitos del ciclo, el espacio disponible en la fábrica y el nivel de automatización requerido.

Proporcionamos actualizaciones de producción con fotos y videos durante el proyecto. Antes del pago final, la máquina se somete a pruebas funcionales, pruebas de ejecución-continua y PDI. Luego, el informe de inspección, las fotos y los videos se comparten para su revisión antes de que se libere el saldo.

Para proyectos en el extranjero, el período de garantía es de 12 meses desde la llegada al puerto de destino. Las piezas de repuesto para fallas no causadas-humanamente-se proporcionan de forma gratuita durante el período de garantía y el flete corre a cargo del cliente. Se encuentran disponibles la puesta en marcha remota y el soporte técnico, y también se pueden organizar-instalación y capacitación en el sitio.