Las máquinas de fundición a presión-de cámara fría-se clasifican principalmente en tipos verticales, horizontales y completamente verticales; sus principios de funcionamiento son los siguientes:
Máquina de fundición a presión-de cámara fría-vertical: la cámara de inyección se coloca verticalmente. Se vierte metal fundido en la cámara y el émbolo superior desciende a la superficie del metal. Luego comienza la inyección a alta velocidad- cuando el émbolo inferior se mueve rápidamente hacia abajo en sincronización, forzando al metal fundido a través del corredor para llenar la cavidad del molde. Una vez que se completa el llenado, el émbolo superior mantiene la presión hasta que el metal solidifica; finalmente, el molde se abre y se retira la pieza fundida-.
Máquina de fundición a presión-de cámara fría-horizontal: la cámara de inyección se coloca horizontalmente. Después de que el metal fundido se vierte en la cámara, un émbolo empuja el metal a través del canal para llenar la cavidad del molde. Una vez que se completa el llenado, el émbolo mantiene la presión hasta que el metal se solidifica; luego, el molde se abre mientras el émbolo se mueve para expulsar la galleta (barra de metal residual), lo que permite retirar la pieza fundida-.
Máquina de fundición a presión-con cámara fría-totalmente vertical: la cámara de inyección se coloca verticalmente en la sección inferior de la máquina y el molde se abre y se cierra mediante un movimiento vertical. Después de que el metal fundido se vierte en la cámara, un émbolo fuerza el metal a través del canal para llenar la cavidad del molde. Una vez que se completa el llenado, el émbolo mantiene la presión hasta que el metal se solidifica; luego, el molde se abre mientras el émbolo se mueve hacia arriba para expulsar la galleta, lo que permite retirar la pieza fundida-.
