Amasadora de cerámica

El lodo refractario y el carburo de silicio no perdonan una superficie de trabajo débil. Cargan las hojas con arena abrasiva y cualquier pérdida de espacio libre puede hacer que el metal forme un lote que luego debe cumplir estrictos requisitos de aislamiento o cocción.

Esta máquina amasadora refractaria combina un marco rígido, una alta-transmisión de par y un tratamiento de cuchilla específico- del material. El objetivo es sencillo: mantener el lote duro en movimiento mientras se controla el desgaste donde se unen el material y el metal.

El motor WEG y el reductor Guomao se eligen por la resistencia de la receta cerámica real, no simplemente por el volumen nominal del tanque. Se permite que la transmisión arranque con firmeza y siga girando durante la parte seca y rígida del ciclo.

La dureza de la hoja, el recubrimiento o el enfriamiento de la superficie se pueden analizar a partir del grado abrasivo y el límite de contaminación. El control de velocidad Siemens y la protección Schneider/Chint le dan al operador un arranque medido en lugar de una carga de choque en la transmisión.

Cuando una receta cambia de alimento rico en polvo-a una masa plástica húmeda, el operador puede usar una rampa de entrada más lenta y confirmar el espacio libre de la cuchilla antes de agregar la carga completa.

Para el procesamiento de cerámica y refractarios, una lista de componentes también es un plan de control de desgaste. Cada elemento a continuación admite torque, alineación, manejo de velocidad o protección eléctrica que exige el lote.

Motores WEG

Reductor de engranajes Guomao

Inversor Siemens

Rodamientos NSK

Componentes eléctricos Schneider

Motores WEG

El motor WEG proporciona el margen de arranque necesario cuando una masa cerámica seca aún no se ha desintegrado en una pasta trabajable. La selección de potencia se revisa junto con la humedad, la densidad y el tamaño del lote para que no se le pida al motor que cubra una carga desconocida.

Reductor de engranajes Guomao

El reductor Guomao convierte la velocidad del motor en el movimiento más lento y contundente utilizado por las cuchillas superpuestas. Su relación y factor de servicio se comparan con el servicio abrasivo y el patrón de inicio-parada esperado.

Inversor Siemens

El control de velocidad de Siemens permite a los operadores llevar el lote a la zona de corte gradualmente y cambiar el perfil de la receta cuando cambia la proporción de polvo-a-aglutinante. Una rampa controlada también ayuda a reducir los impactos evitables en el juego de cuchillas endurecidas.

Rodamientos NSK

Los rodamientos NSK mantienen los ejes soportados mientras el material abrasivo presiona de manera desigual contra las cuchillas. Mantener la alineación protege el área de sellado y ayuda a mantener la hoja-a-la separación de la cámara que respalda la pureza del material.

Componentes eléctricos Schneider

Los componentes Schneider brindan al gabinete de control una protección confiable y una base de conmutación. La selección del panel se adapta al suministro local y a las condiciones iniciales de alta-corriente del lote cerámico.

 

Aplicaciones

 

Estos ejemplos de aplicaciones se centran en polvos y pastas duras donde el desgaste, la contaminación y el torque deben considerarse juntos. Las pruebas de materiales siguen siendo la base final para el tratamiento de las hojas y la selección de superficies.

 

Carbono y nuevos materiales

Las mezclas de silicio-carbono, mezclas a base de grafito-y otros polvos avanzados se pueden amasar con la disciplina de torsión y holgura que requiere la materia prima abrasiva. El equipo de proceso puede revisar la tasa de desgaste y la pureza antes de escalar el lote.

Laboratorio e I+D

Las pequeñas pruebas de refractarios se benefician de una máquina que plantea las mismas cuestiones de desgaste que los equipos de producción. Los investigadores pueden comparar las proporciones de aglutinante, el tratamiento de las cuchillas y el tiempo de mezclado sin ocultar el comportamiento abrasivo.

Materiales químicos y adhesivos

Las pastas químicas cargadas y los aglutinantes con carga mineral-pueden ser menos abrasivos que el lodo cerámico, pero aun así necesitan una zona de corte fuerte. La especificación se puede ajustar después de revisar el tamaño del relleno, el contenido de sólidos y los requisitos de contacto.

Materiales farmacéuticos

Cuando un excipiente mineral o un polvo de grado cerámico- ingresa a una formulación controlada, la discusión debe cubrir la limpieza y la pureza del material tan cuidadosamente como el torque. El acabado del contacto final y el método de limpieza se confirman antes del pedido.

El exterior de la máquina muestra una base de acero fija, una cámara de mezcla cerrada y un paquete de transmisión montado-en el lateral. El diseño mantiene baja la transmisión pesada y brinda al operador una vista clara de las zonas de trabajo y servicio.

El material de la hoja, el método de endurecimiento, la holgura y los detalles de control de polvo-se acuerdan a partir de la receta del abrasivo. Luego, el plano de producción conecta esas opciones con el acceso de inspección y el método de manejo de lotes-del cliente.

El PDI de una amasadora de cerámica debe documentar el funcionamiento sin-carga, la temperatura del cojinete, las soldaduras visibles, el acabado de la hoja y el registro de tratamiento de desgaste- acordado. Los ejemplos CE/EMC se muestran como referencia; Los certificados y expedientes técnicos de la máquina enviada deben coincidir con su modelo final, alcance eléctrico y requisitos de destino.

Ejemplo de certificado CE/EMC

Ejemplo de archivo técnico

Después de la fabricación, las superficies expuestas de acero al carbono-se protegen con un revestimiento industrial. La base está fijada a un marco de transporte de acero y la unidad completa está sujeta dentro de una caja de madera reforzada. Las fotografías del embalaje y una garantía de 12 meses respaldan la entrega, con guía en vídeo disponible durante la instalación.